Technologie et innovations haut de gamme
Des systèmes de mélange innovants pour des produits homogènes garantis.
Technologie d'agitation moderne pour un mélange homogène.
Contrôle précis de la température pour des applications stables et homogènes.
Dosage reproductible des matières premières avec la plus haute précision.
Systèmes de transfert très efficaces comme lien entre le conteneur de pré-phase et le système de mélange.
Hygiène et pureté maximales à la perfection, avec des besoins énergétiques minimes.
Systèmes de contrôle sûrs et intuitifs.
Amélioration de l’efficacité, de la flexibilité et de la conservation des ressources.
Homogénéiser
La solution tout-en-un pour les exigences et la flexibilité les plus élevées
Flexibilité illimitée avec le Co-Twister, l'homogénéisateur rotor-rotor breveté qui permet un contrôle indépendant des performances de cisaillement et de la pompe. Ce système innovant offre non seulement une efficacité maximale, mais également de nombreux avantages pour vos processus de production.

Caractéristiques du Co-Twister
- Contrôle indépendant : La puissance de pompage et le cisaillement peuvent être contrôlés séparément pour obtenir des résultats optimaux.
- Stator dynamique : Entraîné indépendamment du rotor, il assure une efficacité maximale.
- Gain de temps : Homogénéisation et nettoyage jusqu'à 85 % plus rapides.
- reproductibilité: Des résultats 100 % cohérents dans chaque processus.
- Vitesses élevées : Vitesse élevée de 0 à 60 m/s et taux de cisaillement jusqu'à 120.000 XNUMX s⁻¹.
- Apport énergétique maximal : Deux zones de cisaillement garantissent une homogénéisation efficace.
- Étage de pompe supplémentaire : Permet une montée en pression maximale, même à des viscosités élevées (jusqu'à 2.000.000 XNUMX XNUMX cP).
- Tailles d’approche flexibles : Réglable entre 15 % et 110 % pour différentes exigences.
- Aspiration de poudres et de liquides : Directement dans l'homogénéisateur pour un traitement efficace.
- Évolutivité: 100% adaptabilité à vos besoins de production.
- Nettoyage CIP : Nettoyage à pression et débit contrôlés pour les exigences d'hygiène les plus élevées.
| mode de fonctionnement | Description | Cas d'utilisation |
|---|---|---|
| Pompe | Stator dynamique en fonctionnement synchrone. | Évacuation des produits, mélange/homogénéisation de produits sensibles au cisaillement (par exemple protection solaire) |
| Faible cisaillement | Le rotor de la pompe et le stator dynamique tournent dans le même sens à des vitesses différentes. | Homogénéisation plus rapide des produits sensibles au cisaillement, influence contrôlée sur la répartition des gouttelettes |
| Rotor-Stator | Le stator dynamique reste immobile, système classique. | Reproduction à 100 %, caractéristiques du produit identiques |
| Cisaillement élevé | Le stator dynamique tourne dans le sens opposé au rotor de la pompe. | Processus CHAUD/FROID directement dans l’espace de cisaillement de l’homogénéisateur pour tous les types d’émulsion |
| Grind | Le rotor de la pompe et le stator dynamique tournent dans des sens opposés à vitesse maximale (principe de l'homogénéisateur haute pression). | Broyage des pigments en particules primaires, production de nanoparticules et émulsions, remplace les rouleaux et les broyeurs |
La solution tout-en-un pour les exigences et la flexibilité les plus élevées
Flexibilité illimitée avec le Co-Twister, l'homogénéisateur rotor-rotor breveté qui permet un contrôle indépendant des performances de cisaillement et de la pompe. Ce système innovant offre non seulement une efficacité maximale, mais également de nombreux avantages pour vos processus de production.

Caractéristiques du Co-Twister
- Contrôle indépendant : La puissance de pompage et le cisaillement peuvent être contrôlés séparément pour obtenir des résultats optimaux.
- Stator dynamique : Entraîné indépendamment du rotor, il assure une efficacité maximale.
- Gain de temps : Homogénéisation et nettoyage jusqu'à 85 % plus rapides.
- reproductibilité: Des résultats 100 % cohérents dans chaque processus.
- Vitesses élevées : Vitesse élevée de 0 à 60 m/s et taux de cisaillement jusqu'à 120.000 XNUMX s⁻¹.
- Apport énergétique maximal : Deux zones de cisaillement garantissent une homogénéisation efficace.
- Étage de pompe supplémentaire : Permet une montée en pression maximale, même à des viscosités élevées (jusqu'à 2.000.000 XNUMX XNUMX cP).
- Tailles d’approche flexibles : Réglable entre 15 % et 110 % pour différentes exigences.
- Aspiration de poudres et de liquides : Directement dans l'homogénéisateur pour un traitement efficace.
- Évolutivité: 100% adaptabilité à vos besoins de production.
- Nettoyage CIP : Nettoyage à pression et débit contrôlés pour les exigences d'hygiène les plus élevées.
Mélanger et remuer
Agitateur coaxial – Pour les exigences de mélange complexes
Le système d'agitation avancé, équipé de deux outils d'agitation indépendants. Il a été spécifiquement développé pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de technologie de mélange et offre une flexibilité, une efficacité et une productivité inégalées.

Caractéristiques de l'agitateur coaxial
- Flexibilité maximale dans le choix des matériaux:: Inégalable dans son adaptabilité aux différentes applications.
- Entraînements indépendants: Le racleur et l'agitateur central sont entraînés indépendamment l'un de l'autre, permettant un contrôle précis.
- Système de contre-rotation: Avec une plage de vitesse réglable en continu, des résultats de mélange optimaux et des temps de mélange les plus courts sont obtenus.
- Flux de produits maîtrisé: Flux de produits horizontaux et verticaux contrôlables pour une distribution uniforme.
- Haute viscosité: Particulièrement adapté aux applications dans les plages de viscosité élevées (jusqu'à 2.000.000 XNUMX XNUMX cP).
- Efficacité constante: Dans toutes les plages de vitesse et résultats de mélange cohérents pour toutes les tailles de lots.
- Transfert de chaleur optimal: Le transfert de chaleur vers la paroi du récipient est optimal, ce qui garantit une répartition de la température de premier ordre, même en cas de viscosité la plus élevée.
- Pas de mélange d'ombres: Grâce à la conception sans installations fixes, aucune ombre mixte n'est créée.
- Nettoyage facile: Le nettoyage extrêmement efficace et rapide permet de gagner du temps et d'augmenter l'efficacité.
- Souple et puissant: Extrêmement flexible et puissant, idéal pour une large gamme d'applications.
- Apport d'énergie définissable: L'apport d'énergie peut être défini avec précision pour répondre à des exigences spécifiques de mélange.
- 100 % d'évolutivité: Entièrement évolutif et s'adapte aux besoins de production.
Températures
Le système de circuit secondaire symex TA-W2 – flexibilité et précision de contrôle maximales
Le système avancé de contrôle de la température qui offre une flexibilité maximale et une précision de contrôle précise pour le contrôle des processus thermiques exigeants, le système de circuit secondaire TA-W2.

Caractéristiques du système de circuit secondaire
- Chauffage par apport de vapeur indirect: Utilisez des échangeurs de chaleur pour un transfert de chaleur efficace.
- Refroidissement par alimentation en eau de refroidissement indirecte: Assurer un refroidissement précis via des échangeurs de chaleur.
- Unité compacte: Comprend une pompe de circulation et des échangeurs de chaleur pour une configuration peu encombrante.
- Point de connexion central des médias: Connexion et fonctionnement faciles.
- Deux capteurs de température du produit: Mesure précise dans le système de mélange pour un contrôle optimal.
- Précision de contrôle la plus élevée: Avec un écart de seulement +/- 0,5°C de température du produit sans limiter les performances
- Commutation extrêmement rapide: Commutation transparente entre le chauffage et le refroidissement pour une efficacité élevée.
- Répartition homogène de la température: Garanti en double couche pour un résultat homogène.
- Contrôle intelligent de la température: Contrôles optimisés pour une efficacité maximale.
- Mode rapide: Aucune restriction de performances par rapport aux systèmes directs.
- Limites de température de départ paramétrables: Flexibilité dans l'application.
- Fonction rampe: Vitesse de chauffage et de refroidissement contrôlée pour des transitions en douceur.
- Fonction Delta-T: Pour la surveillance de la double enveloppe et de la température du produit.
- Un investissement rentable: Réduction des coûts d’exploitation grâce à une utilisation efficace des ressources.
- Pas de « points chauds » ni de « points froids »: Pour des conditions de température uniformes dans la double enveloppe.
- Aucune influence sur les cellules de pesée: Double enveloppe remplie en permanence d'eau pour plus de stabilité.
- Pas de souffle de vapeur: Puisqu'aucune vapeur n'est utilisée directement dans la double enveloppe.
Dose
Systèmes de dosage de matières premières
Maîtrisez le processus ! Optimise la production et garantit un dosage des matières premières sûr et 100% reproductible avec le plus haut niveau de précision.
Caractéristiques du système de dosage de matières premières
- Approvisionnement en matières premières: Sous vide, atmosphérique et contre surpression pour une flexibilité maximale
- Aspiration de poudres et liquides pré-pesés: Aspiration efficace sous vide
- Intervalles d'aspiration paramétrables: Assurer une reproductibilité à 100% des dosages
- Aspiration extrêmement rapide: Particulièrement adapté aux poudres hydratantes et agglomérantes
- Aspirations et dosages reproductibles: Tous les processus sont 100% reproductibles
- Système d'aspiration complètement intégré au CIP/SIP: Pour un nettoyage facile et efficace
- Dosages provenant de systèmes avancés connectés en permanence: Intégration optimisée dans les systèmes existants
- Précision de dosage la plus élevée: Garanti même sans cellules de pesée
- Émulsification CHAUD/FROID: Pour tous types d'émulsion
- Aspiration des cires préparées: (flocons, palettes, granulés, copeaux, etc.) pour des applications polyvalentes
- Alimentation sûre et rapide: Faire fondre des blocs de cire pour des processus efficaces
- Entonnoir de fluidisation: Pour combler les matières premières pulvérulentes
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transférer
Mouvement efficace des matériaux grâce à une technologie innovante
Nos systèmes de transfert garantissent un transport rapide, sûr et fluide des matières premières et des produits intermédiaires entre les conteneurs de pré-phase et les systèmes de mélange, ce qui minimise considérablement les temps d'attente. Notre solution se caractérise par des options de personnalisation flexibles et un haut niveau d'automatisation. Le système de surveillance et d’analyse pour optimiser les processus et les processus de production et augmenter manifestement l’efficacité.
Caractéristiques des systèmes de transfert Symex
- Taux de transfert paramétrables: Assurer une reproductibilité à 100 %
- Diverses options de transfert: Flexibilité pour différentes exigences
- Transfert continu: Via différence de pression (vide) pour des processus efficaces
- Transfert contrôlé par débit massique: Via pompe de transfert pour un dosage précis
- Adaptation dynamique du taux de transfert: Adaptation aux applications CHAUD/FROID
- Transfert CHAUD/FROID: Pour tous types d'émulsion, avec concentration de phase paramétrable dans la zone de mélange
- Vidange résiduelle sûre et complète: Minimise les pertes matérielles
- Concept de traçage: Pour l’ensemble du système de transfert afin d’assurer des températures optimales
- CIP/SIP intégré: Pour un nettoyage et un entretien faciles
Nettoyer
Nettoyage, stérilisation et séchage entièrement automatiques à la perfection
Découvrez l’avenir de la technologie de nettoyage avec notre système avancé CIP/SIP. Ce système entièrement automatique garantit un flux de processus fluide sans opérateur système et permet d'obtenir les temps de nettoyage les plus courts avec des besoins minimes en énergie, en eau et en nettoyant.
Le système régule de manière totalement indépendante :
- Dosage de l'eau
- Dosage du détergent
- Réchauffer
- Procédure de nettoyage, par exemple (pré-)rinçage, (pré-)nettoyage, nettoyage principal, rinçage.
- Désinfection (SIP/DIP)
- Séchez

Caractéristiques du système avancé CIP/SIP
- Recettes préconfigurées pour différents types de produits et programmes de nettoyage individuels
- Branchez & jouez: Charger la recette – démarrer – système complètement nettoyé/désinfecté – terminé
- Fonctionnement simple et sûr: Commandes intuitives pour une convivialité maximale
- Flexibilité maximale: Personnalisez les recettes en fonction de vos besoins
- Étapes de processus librement configurables: Du pré-rinçage à la stérilisation en passant par le séchage
- Dosage précis: Dosage automatique de l'eau et du détergent avec la plus grande précision
- Des résultats reproductibles: Résultats de nettoyage 100% cohérents sans intervention manuelle
Automatiser
syControl – contrôle total en standard
Nos systèmes système sont intrinsèquement faciles, sûrs et efficaces à utiliser. En standard, ils sont équipés du système de commande pionnier syControl. Ce concept de fonctionnement peut être appris en une journée et garantit une plus grande rentabilité et une plus grande flexibilité.
De plus, syControl peut être étendu avec de nombreuses fonctionnalités modulaires qui rendent le fonctionnement encore plus fonctionnel et rendent votre système symex encore plus rentable.

Caractéristiques du contrôleur syControl
- Instruction de l'opérateur : L'opérateur est instruit via le panneau selon les instructions de la recette.
- Concept de commande intuitif : Peut être appris en une journée pour un maximum de sécurité et de confort.
- Visualisation dynamique des processus : Visualisation en temps réel de toutes les étapes du processus.
- Système d'assistance intégré : Prise en charge des fonctionnalités et des procédures.
- Tendances des données de processus en temps réel : Avec fonction d'archive pour une analyse complète des données.
- Système de verrouillage, d'avertissement et d'alarme : Historique complet des autorisations de sécurité.
- Gestion de projet en interne : Grâce à nos ingénieurs en automatisation Symex.
- Versions antidéflagrantes : Conforme aux normes ATEX et NEC.
- Fonctionnement via deux panneaux de commande 22" (16:9) : Pour une interaction conviviale.
Remarques techniques
- SIEMENS, ROCKWELL et WONDERWARE en standard
- Conceptions conformes aux normes GAMP, FDA, VDE, UL, CSA, NEMA
- Gestion des utilisateurs conforme à la FDA
- Enregistrement des données de processus conforme à la FDA (21 CFR Part 11)
- système de télémaintenance intégré pour le contrôle et la visualisation
- mode de service sécurisé pour les travaux de maintenance
- programmation ouverte
- Convertisseurs de fréquence pour agitateurs et homogénéisateurs
- Protocoles standard tels que Profinet, ProfibusDP/PA, EtherNet, ControlNet, etc.
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Innovations
Systèmes de mélange et d'homogénéisation tournés vers l'avenir : la perfection rencontre la numérisation
Les temps changent rapidement. Les exigences toujours plus rapides et changeantes en matière d'efficacité, de rapidité et de flexibilité nécessitent des concepts révolutionnaires pour une technologie de production moderne et évolutive.
symex établit de nouvelles normes décisives en matière de systèmes de mélange et d'homogénéisation pour la rentabilité et le succès des entreprises. Le concept de numérisation innovant combine la surveillance de la maintenance et de la durabilité avec des systèmes de recette et de contrôle intuitifs et entièrement automatisés qui garantissent une fiabilité de processus à 100 % tout en maximisant la charge de travail des employés. Avec le « jumeau numérique » de chaque système, nous sommes la seule entreprise de notre secteur à permettre des augmentations sans précédent en termes d’efficacité et de sécurité. Toutes les compétences sont rassemblées et liées sur une seule plateforme. Sous le nom de symex INDUSTRY 5.0, symex présente ce concept APP qui, grâce à l'interaction de 5 modules et avec 0 risque, garantit un processus de fabrication efficace, résilient et durable pour aujourd'hui, demain et après-demain.

Module 1: syConnect APP – La plateforme de base centrale pour toutes les données système et processus pertinentes
Avec l'application syConnect, vous avez accès à toutes les données pertinentes en temps réel de vos systèmes à tout moment et en tout lieu. Créez des tableaux de bord individuels et gardez un œil sur vos KPI. Grâce à la connexion directe à notre système syBatch, vous recevez des analyses ultra-rapides des performances et de l'optimisation des processus. Intuitif, sûr et parfait.
Module 2: Maintenance prédictive – Analyse prédictive pour une disponibilité maximale du système
Planifiez les cycles de maintenance et de service avec une surveillance complète des coûts basée sur l'apprentissage automatique et des algorithmes statistiques pour prédire les événements futurs. Gardez un œil sur l’état de vos unités et composants tout au long du cycle de vie du produit et évitez les pannes coûteuses.
Module 3: Suivi de la durabilité – Durabilité transparente et neutralité climatique en vue
Surveillez de près la consommation d’énergie (vapeur, eau, électricité) tout en favorisant les pratiques durables. Calculez les coûts énergétiques et créez des rapports de durabilité personnalisés – pour une production totalement transparente et évolutive.
Module 4: Batch System – La clé du Golden Batch
Le système par lots permet un contrôle et une exécution entièrement automatiques du processus avec une implication minimale du personnel d'exploitation et une sécurité maximale. Le « Golden Batch » est garanti. Des analyses Big Data précises pour faire passer votre production au niveau supérieur.
Module 5: Système Sandbox – optimisation des processus grâce à la simulation en temps réel
Le système sandbox (un jumeau numérique/virtuel de l’usine de traitement) permet de simuler les processus de production en temps réel sans bloquer les capacités de production et sans gaspiller de ressources coûteuses.














